先進的生產方法通常要求非常潔凈的空氣環境，很多情況下，空氣要求還可能更加嚴格。LED和薄膜晶體管彩色液晶顯示（TFT-LCD） 的生產工藝較復雜，技術難度和成本均較高，對生產環境要求也較高，其工藝過程薄膜晶體管有矩陣工藝與大規模集成電路生產工藝相似;平板顯示的特點是：這種顯示的裝置本身就是一塊平板，沒有一般顯示器中的電子束管，作為大屏幕顯示時不存在投射距離問題，因此，是一種比較理想的顯示。由于它多采用矩陣控制，所以又叫做矩陣控制平板顯示或簡稱為矩陣顯示。它所控制的顯示材料有：場致發光材料、發光二極管、等離子、液晶等。
平板顯示的生產工藝對環境的空氣潔凈度等級、溫濕度、防微振和高純物質的供應等均有較嚴格的要求：
生產環境要有一萬級到十萬級的凈化車間，并且對溫度和濕度都有明確控制；各潔凈室空氣潔凈度等級：
控制粒子粒徑為0.3μm。
凈化原理
氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間
→帶走塵埃細菌等顆粒 →回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化車間目的。
結構材料
1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點為美觀、剛性強。角與角之前的拼接選
用圓弧連接，宜清潔，
潔凈地板要求
2.地坪：可采用2mm/3mm環氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪
3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。
4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
凈化參數
換氣次數：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。
壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s;
溫度 冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃。
濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電。噪聲≤65dB(A);新風補
充量是總送風量的10%-30%;照度300LX
