磁盤中磁頭同盤片之間的距離很小，一般來說只有十萬分之一厘米，這個距離比灰塵來得更小，因此生產硬盤必須在超塵的情況下進行。硬盤廠家的潔凈室在100級（class100）甚至10級之間，直徑大于0.5微米的微粒不超過100個，大于0.3微米的不超過300個。不同的工廠上述條件會略有出入，但每個硬盤生產工廠對環境的要求都非常高。
大量的相關資料顯示，在含硫氣體較高的數據中心中,硬件故障率有所上升。因此在硬盤的生產環境中，除了控制溫濕度以外,對粉塵與氣體污染物的監控顯得至關重要。憑借其多年的微電子污染控制技術研發與行業經驗，我公司完全能夠提供最佳解決方案，實現最先進的微粒和AMC控制。
凈化原理
氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間
→帶走塵埃細菌等顆粒 →回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化車間目的。
結構材料
1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點為美觀、剛性強。角與角之前的拼接選
用圓弧連接，宜清潔，
潔凈地板要求
2.地坪：可采用2mm/3mm環氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪
3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。
4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
凈化參數
換氣次數：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。
壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s;
溫度 冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃。
濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電。噪聲≤65dB(A);新風補
充量是總送風量的10%-30%;照度300LX
